微电解+芬顿工艺流程

影响因素

PH值 -- 建议3-4

PH值是一个比较关键的因素。一般低PH值时，因有大量的氢离子，会使反应快速地进行。但也不是PH值越低越好，一般PH值控制在3-4条件下最佳，具体要根据废水水质情况来调整。

曝气量 -- 建议气水比3-5:1

对废水进行曝气，一方面提供更充足的氧气，另一方面也起到搅拌、振荡的作用，且可以增加出水的絮凝效果。但曝气量过大也影响水与填料的接触时间，使去除率降低。一般曝气量建议气水比3-5:1。

停留时间 -- 2-4小时

反应时间是工艺设计的一个主要影响因素，停留时间的长短决定了氧化还原等作用时间的长短。但停留时间并非越长越好，针对各种不同的废水，其停留时间根据最佳实验效果来确定，一般取2-4小时为佳。

水质因素 -- 去除油类和较大悬浮物

水质因素往往是被忽略的一个重要影响因素。若废水中含有油类或较多的粘附性悬浮物，会在填料表面形成一层钝化膜，使废水与填料不能接触，反应效果下降。进水悬浮要求200以下，油要求50%以下，另外进水水质变化较大也会造成出水效果不稳定。

使用注意事项

1、去除悬浮物

铁碳填料投加前和处理废水过程中，一定要去除废水中的较大悬浮物和油类、粘附性物质，不然会造成填料表面被附着钝化，失去反应效果。

2、控制好PH值

进水时，根据废水实际情况，对进水的pH值进行微调。如果进水的pH值过低，会造成铁碳填料中的铁离子损耗过快，形成酸溶铁的反应而不是微电解反应；

絮凝沉淀时，pH值一定要调节到位，并保证沉淀时间，根据实际情况，可添加少量PAM。

3、控制好曝气量

调节好进微电解设备时的曝气量，一般气水比为3-5:1。

4、防腐蚀与生锈

使用前：微电解填料在使用前要注意防水防腐蚀，以免被氧化影响使用。

使用后：微电解设施停止进水后，应停止曝气，并始终有水保护，不可长时间暴露在空气中，以免填料表面生锈钝化。

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